Energieeinsparung durch Drehzahlregulierung
Der Einsatz von Frequenzumformanlagen steuert das Anfahren der Lüftermotore, plötzliche Druckschwankungen und Lastspitzen werden vermieden. Ebenso sinkt der Lärmpegel der Anlage, wie auch die Vibrationen in den Luftkanälen. Je nach Filterverschmutzung regelt der Lackierer mit der elektronischen Drehzahlregelung die Abluftmotoren, so dass die Nutzungsdauer der Abluftfilter die doppelte Zeit als bisher beträgt.

Optimierte, energiesparende Lüfterantriebe für Lackierkabinen durch Drehzahlveränderung (Frequenzumformung -FU)

Standardmäßig sind Lüftungsaggregate von Lackierkabinen mit konventionellen Drehstrommotoren und konstanter Leistung bei gleich bleibender Motordrehzahl konzipiert. Diese Drehzahl (Nenndrehzahl) ist von der Frequenz (50 Hz) des Elektroversorgungsnetzes abhängig.

Herkömmliche Anpassung der Luftleistungen in speziellen Betriebssituationen erfolgt dabei verlustreich mechanisch über Getriebe oder, wie in der Lüftungstechnik, durch Drosselklappen im Luftstrom.

Eine effiziente Methode zur verschleißfreien und verlustarmen Leistungsanpassung ist die Drehzahlregelung der Drehstrommotore durch Frequenzumformer (FU).
Diese Art der Leistungsregelung ist seit Jahrzehnten im Maschinenbau Stand der Technik.
Mit dem Einsatz der Frequenzumformung besitzen Sie durch Senkung von Energiekosten Wettbewerbsvorteile, die gleichzeitig durch Verringerung des Energieverbrauches umweltschonend wirken:

  • Stromeinsparung durch Sanftanlauf der Ventilatormotore beim Einschalten oder Betriebsartenwechsel, Wegfall der Spannungs- und Stromspitzen, die das 4-fache des Nennstromes betragen können und g.g.f eine ungünstige Einstufung in den Strompreis (Vorhaltung) verursachen.


  • Stromeinsparung durch bedarfsorientierte Leistungsanpassung der Ventilatoren und Senkung von Strömungswiderständen durch Wegfall der mechanischen Klappen zur Luftdrosselung, z.B.: ca. 25 % Stromeinsparung des Abluftventilators bei sauberen Farbnebelfiltern.


  • Einsparung von Heizungsenergie durch Bedarfsorientierte Luftleistung ohne aufwendige, störanfällige und wartungsintensive mechanische Klappensvsteme.


  • Senkung Geräuschpegels um bis zu 4 dBA durch Vermeidung von Drosselklappen, die Strömungsgeräusche verursachen.


  • Reduzierung von Finish -Arbeiten durch Vermeidung von Druckschwankungen beim Anlauf und Betriebsartenwechsel, d.h. Arbeitszeit- und Materialeinsparung.


    • Bereits bei normalem 1 -schichtigen Einsatz liegt die Amortisationszeit bei ca. 2 Jahren!